Việc sản xuất băng đàn hồi PBT liên quan đến một số bước chính, từ quá trình tổng hợp vật liệu PBT đến sản xuất và xử lý băng cuối cùng.
1. Sản xuất vật liệu PBT
PBT là một polymer nhiệt dẻo được sản xuất thông qua một phản ứng hóa học liên quan đến axit terephthalic (TPA) hoặc dẫn xuất của nó, dimethyl terephthalate (DMT) và 1, 4- butanediol (BDO). Quá trình bao gồm các giai đoạn sau:
Ester hóa: TPA hoặc DMT phản ứng với BDO để tạo thành một ester trong lò phản ứng dưới nhiệt độ và áp suất được kiểm soát.
Polycondensation: Hỗn hợp este trải qua polycondensation ở nhiệt độ cao (240 độ đến 260 độ) dưới áp suất giảm để tạo thành chuỗi polymer PBT.
Phản ứng trùng hợp trạng thái rắn: Để đạt được trọng lượng phân tử cao hơn, PBT có thể được làm nóng trong bầu không khí trơ dưới điểm nóng chảy của nó (150 độ đến 210 độ) trong vài giờ.
2. Sản xuất băng đàn hồi PBT
Khi vật liệu PBT được sản xuất, nó được xử lý thành băng đàn hồi thông qua các bước sau:
Một. Chuẩn bị sợi
Nhân đôi và xoắn: Sợi PBT thô được nhân đôi và xoắn để tăng cường sức mạnh và độ đàn hồi của nó. Sợi được xoắn theo cả hai hướng "S" và "Z" để đảm bảo độ mịn và ngăn ngừa làm sáng tỏ.
CARPING: Sợi bị thương vào chùm tia cong với độ căng đồng đều để chuẩn bị dệt. Sự căng thẳng phải được kiểm soát cẩn thận để đảm bảo thư giãn trơn tru và mật độ phù hợp.
b. Dệt
Sợi PBT được dệt thành một miếng vải cơ sở bằng cách sử dụng dệt con thoi hoặc máy bay không có. Quá trình dệt tạo ra một cấu trúc vải cung cấp độ co giãn và sức mạnh cần thiết cho băng.
c. Xử lý hậu kỳ
Vải cơ sở dệt được xử lý để tăng cường tính chất của nó. Điều này có thể bao gồm ngâm trong nước ấm và áp lực lại để phục hồi độ đàn hồi của sợi.
d. Lớp phủ
Ứng dụng kết dính: Vải cơ sở được phủ bằng chất kết dính, chẳng hạn như oxit kẽm hoặc chất kết dính nhạy cảm với áp suất, sử dụng phương pháp phủ thông gió trực tiếp. Phương pháp này đảm bảo băng vẫn thoáng khí trong khi cung cấp một sự phù hợp an toàn.
Quá trình phủ thông gió: Chất kết dính được áp dụng thông qua một quy trình được kiểm soát liên quan đến đầu phân phối, cuộn kiểm soát căng thẳng và cuộn lệch. Điều này đảm bảo chất kết dính tạo thành một lớp thoáng khí trên băng.
e. Cắt và cuộn dây
Băng phủ được cắt theo chiều dài mong muốn và được cuộn thành mẫu sản phẩm cuối cùng. Băng thường được cuộn vào một hệ thống cuộn dây không có quyền lực để dễ sử dụng.
3. Kiểm soát chất lượng
Trong suốt quá trình sản xuất, các biện pháp kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt được thực hiện để đảm bảo băng đáp ứng các tiêu chuẩn ngành. Các thông số chính như độ đàn hồi, độ thở và độ bền dính được kiểm tra.
4. Bao bì và phân phối
Băng đàn hồi PBT cuối cùng được đóng gói trong điều kiện vô trùng và phân phối cho các cơ sở chăm sóc sức khỏe, các nhà thuốc và các nhà cung cấp y tế khác.
Quá trình sản xuất toàn diện này đảm bảo rằng băng đàn hồi PBT vừa hiệu quả và thoải mái cho một loạt các ứng dụng y tế.